1. Prodhimi i mykut.Rregullimi në kohë i pjesëve të provës mund të përmirësojë shumë shkallën e tolerancës së gabimeve dhe të zvogëlojë shkallën e gabimit.
2.Pjesë në formë kutie: pjesët me forma komplekse, një zgavër brenda, një vëllim të madh dhe më shumë se një sistem vrimash, dhe pjesët me një raport të caktuar të gjatësisë, gjerësisë dhe lartësisë së zgavrës së brendshme janë të përshtatshme për përpunimin CNC të qendrave të përpunimit. .
3. Sipërfaqja e lakuar: Qendra e përpunimit mund të mbërthehet në të njëjtën kohë për të përfunduar të gjitha sipërfaqet anësore dhe të sipërme përveç sipërfaqes shtrënguese.qendra e përpunimit është e përshtatshme për përpunimin e pjesëve të telefonit celular, pjesëve të automjeteve dhe materialeve të hapësirës ajrore.
4. Pjesët në formë speciale, qendra e përpunimit mund të montohet dhe të mbërthehet, e cila mund të përfundojë procese të ndryshme si shpimi, bluarja, mërzitja, zgjerimi, rrahja dhe prerja e ngurtë.Qendra e përpunimit është pajisja mekanike më e përshtatshme për pjesët në formë speciale me forma të parregullta që kërkojnë përpunim të përzier me shumë stacione të pikave, linjave dhe sipërfaqeve.
5. Disqet, mëngët, pjesët e pllakave, qendrat e përpunimit.sipas metodave të ndryshme të transportit të boshtit, për mëngët e diskut osepjesë të boshtit me çelësa, vrima radiale ose vrima të shpërndara në sipërfaqen fundore, mëngë të lakuara të diskut ose pjesë boshti, si p.sh.mëngë boshti me fllanxha, pjesë boshti me çelës ose kokë katrore etj. Ka edhe pjesë pllake me përpunim më poroz, si mbulesa të ndryshme motorësh.Qendrat vertikale të përpunimit duhet të zgjidhen për pjesët e diskut me vrima të shpërndara dhe sipërfaqe të lakuara në faqet fundore, dhe qendrat horizontale të përpunimit me vrima radiale janë opsionale.
6. Pjesë të prodhuara në masë periodikisht.Koha e përpunimit të një qendre përpunimi në përgjithësi përfshin dy pjesë, njëra është koha e nevojshme për përpunim dhe tjetra është koha e përgatitjes për përpunim.Koha e përgatitjes zë një nivel të lartëproporcioni. Kjo përfshin: kohën e procesit, kohën e programimit, kohën e pjesës së testit, etj. Qendra e përpunimit mund t'i ruajë këtooperacione për përdorim të përsëritur në të ardhmen.Në këtë mënyrë, ju mund ta kurseni këtë kohë kur përpunoni pjesën më vonë.Cikli i prodhimit mund të shkurtohet shumë.Prandaj, është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin masiv të porosive.
| Artikulli | VMC850 |
| Madhësia e tavolinës së punës (gjatësia×gjerësia)mm | 1000×500 |
| Slot T (mm) | 5-18×100 |
| Pesha maksimale e ngarkesës në tavolinën e punës | 600 kg |
| Udhëtimi në boshtin X (mm) | 800 |
| Udhëtimi në boshtin Y (mm) | 500 |
| Udhëtimi në boshtin Z (mm) | 500 |
| Distanca midis hundës së gishtit dhe tryezës | 105-605 mm |
| Distanca midis boshtit qendra dhe kolona (mm) | 550 |
| Taper boshti | BT40-150 |
| Maks.shpejtësia e gishtit (rpm) | 8000/10000/12000 |
| Fuqia e motorit të boshtit (Kw) | 7.5/11 kw |
| Shpejtësia e shpejtë e ushqyerjes: boshti X,Y,Z m/min | 16/16/16 (24/24//24 udhërrëfyes i linjës) |
| Shpejtësia e shpejtë e prerjes m/min | 10 m/min |
| Saktësia e pozicionit | ±0,005 mm |
| Përsëritni saktësinë e pozicionit | ±0,003 mm |
| Lloji i ndërruesit automatik të veglave | Ndërruesi i veglave të tipit të kokës me 16 vegla (ndryshues automatik i veglave të tipit 24 krahësh opsional) |
| Maks.gjatësia e mjetit | 300 mm |
| Maks.Diametri i mjetit | Φ80 (vegël ngjitur)/φ150 (jo vegël ngjitur) |
| Pesha maksimale e veglave | 8 kg |
| Koha e ndërrimit të veglave (vegël në vegël) | 7 sek |
| Presioni i ajrit | 0,6 Mpa |
| Pesha e makinës | 5500 kg |
| Madhësia e përgjithshme (mm) | 2600*2300*2300 |
Koha e postimit: Dhjetor-02-2021